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            煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司

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            鑄件皮下氣孔產生原因!

            2022-02-25 09:30:50

              皮下氣孔的產生是鑄造各個環節和過程中操作不當的綜合反應。形成原因復雜,影響因素多,涉及到每個人。每個人都應該非常重視每一個過程。

              一、原材料方面

              1.禁止使用鈦和鋁含量高的原料、高合金鋼和不銹鋼。

              2.腐蝕氧化嚴重、油污、煤泥、廢砂的原料使用前應清洗干凈。

              3.干燥后應使用帶水的濕原料。

              4、小于3毫米的薄鐵皮(管件)等。嚴禁使用。

              5.原材料的長度應控制在300-400毫米左右。

              二、鐵水熔煉方面

              1.向爐內加入原料時,重要的是盡可能減少空間,以減少鐵水吸入和氧化。

              2.每爐鐵水在熔化過程中,至少要徹底清渣2-3次,清渣后及時用聚渣保溫材料覆蓋鐵水,防止鐵水長時間與空氣接觸,吸入氧化。

              3.對于鐵水,高溫下的等待時間不應超過10-15分鐘,否則鐵水質量會嚴重惡化,成為“死水”。

              4.出鋼溫度不應低于154010。出鋼后應及時清渣,同時覆蓋聚渣保溫劑,防止鐵水冷卻氧化。

              5.禁止使用不符合標準的化油器。

              三.孕育劑方面  

              1.使用前在300-400烘烤,去除吸附水和結晶水。

              2.孕育劑的粒度為5-10毫米。

              3.孕育劑的鋁含量為90。

              3.選用好的膨潤土和煤粉。

              4.根據需要添加新砂。

              5.每天混砂結束,回收多余的型砂,徹底清洗干凈混砂機。

              六、模具和建模

              1.模具的分型面應設有通氣孔、槽或通風孔和暗室,以降低氣壓。

              2.在模具上加一個暗室,降低氣壓。

              3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待試驗后確定)。

              七、制芯方面 

              1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。 

              2、制芯工藝:混砂前,硅砂需加熱至25-35℃,先將組分1加入砂中,混制1-2分鐘,再加入組分2,繼續混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質量分數的0.75%.

            中頻爐爐襯,耐火中頻爐爐襯,中頻爐爐襯廠家


              3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高,制好的砂芯存放時間不應超過24小時。

              4、三乙胺濃度和殘留量過高,易使鑄件產生皮下氣孔。

              煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司作為中頻爐爐襯廠家,主要生產中頻爐爐襯,中性爐爐襯材料,耐火打爐料,酸性爐襯材料,堿性爐襯材料,耐火澆注料,鑄造用爐襯材料,澆注料,如有需要,歡迎您的來電咨詢。

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            鑄件皮下氣孔產生原因!

              皮下氣孔的產生是鑄造各個環節和過程中操作不當的綜合反應。形成原因復雜,影響因素多,涉及到每個人。每個人都應該非常重視每一個過程。

              一、原材料方面

              1.禁止使用鈦和鋁含量高的原料、高合金鋼和不銹鋼。

              2.腐蝕氧化嚴重、油污、煤泥、廢砂的原料使用前應清洗干凈。

              3.干燥后應使用帶水的濕原料。

              4、小于3毫米的薄鐵皮(管件)等。嚴禁使用。

              5.原材料的長度應控制在300-400毫米左右。

              二、鐵水熔煉方面

              1.向爐內加入原料時,重要的是盡可能減少空間,以減少鐵水吸入和氧化。

              2.每爐鐵水在熔化過程中,至少要徹底清渣2-3次,清渣后及時用聚渣保溫材料覆蓋鐵水,防止鐵水長時間與空氣接觸,吸入氧化。

              3.對于鐵水,高溫下的等待時間不應超過10-15分鐘,否則鐵水質量會嚴重惡化,成為“死水”。

              4.出鋼溫度不應低于154010。出鋼后應及時清渣,同時覆蓋聚渣保溫劑,防止鐵水冷卻氧化。

              5.禁止使用不符合標準的化油器。

              三.孕育劑方面  

              1.使用前在300-400烘烤,去除吸附水和結晶水。

              2.孕育劑的粒度為5-10毫米。

              3.孕育劑的鋁含量為90。

              3.選用好的膨潤土和煤粉。

              4.根據需要添加新砂。

              5.每天混砂結束,回收多余的型砂,徹底清洗干凈混砂機。

              六、模具和建模

              1.模具的分型面應設有通氣孔、槽或通風孔和暗室,以降低氣壓。

              2.在模具上加一個暗室,降低氣壓。

              3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待試驗后確定)。

              七、制芯方面 

              1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。 

              2、制芯工藝:混砂前,硅砂需加熱至25-35℃,先將組分1加入砂中,混制1-2分鐘,再加入組分2,繼續混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質量分數的0.75%.

              3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高,制好的砂芯存放時間不應超過24小時。

              4、三乙胺濃度和殘留量過高,易使鑄件產生皮下氣孔。

              煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司作為中頻爐爐襯廠家,主要生產中頻爐爐襯,中性爐爐襯材料,耐火打爐料,酸性爐襯材料,堿性爐襯材料,耐火澆注料,鑄造用爐襯材料,澆注料,如有需要,歡迎您的來電咨詢。


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